常見現(xiàn)象：

    管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部混凝土松散，強(qiáng)度低、抗?jié)B能力差，容易被壓破或產(chǎn)生滲水；管徑尺寸偏差大，安管容易錯口。

    預(yù)防措施：

    1、要選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的管材 并且要有質(zhì)量部門提供的出廠合格證和力學(xué)試驗(yàn)報告等資料。

    2、管材進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 管材不得有破損、脫皮、蜂窩露骨、裂紋等現(xiàn)象，對外觀檢查不合格的管材不得安裝。

    3、加強(qiáng)保護(hù) 管材在運(yùn)輸、安裝過程中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。

    常見現(xiàn)象：

    測量差錯或意外的避讓原有構(gòu)筑物，使管道在平面上產(chǎn)生位置偏移，在立面上坡度不順。

    預(yù)防措施：

    1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放線 定出管的中心線及檢查井位置，監(jiān)理人員要進(jìn)行復(fù)測，其誤差符合規(guī)范要求后才能施工。

    2、連接井 施工中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135°。

    常見現(xiàn)象：

    在溝槽開挖過程中經(jīng)常會出現(xiàn)邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、溝槽斷面不符合要求等一些質(zhì)量問題。

    預(yù)防措施：

    1、防止邊坡塌方 根據(jù)土壤類別、土的力學(xué)性質(zhì)確定適當(dāng)?shù)牟蹘推露取?shí)施支撐的直槽槽幫坡度一般采用1:0.05。對于較深的溝槽，宜分層開挖。挖槽土方應(yīng)妥善安排堆放位置，通常情況可堆在溝槽兩側(cè)。堆土下坡腳與槽邊的距離根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來確定，其最小距離應(yīng)為1.0m。

    2、防止槽底泡水 雨季施工時，事先在溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時要在埂外開挖排水溝，防止雨水流入槽內(nèi)。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應(yīng)設(shè)排水溝、集水井，用水泵進(jìn)行抽水，嚴(yán)禁浸水作業(yè)。溝槽見底后應(yīng)隨即進(jìn)行下一道工序，否則，槽底應(yīng)留20cm土層不挖作為保護(hù)層。

    3、防止槽底超挖 在挖槽時應(yīng)有專人對槽底高程進(jìn)行測量檢驗(yàn)。使用機(jī)械挖槽時，在設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留20cmm土層，由人工清挖、撿平，如遇超挖，應(yīng)用碎石（或卵石）填到設(shè)計(jì)高程，或填土夯實(shí)，其密實(shí)度不低于原天然地基密實(shí)度。

    4、溝槽斷面的控制 開槽斷面由槽底寬、挖深、槽層、各層邊坡坡度以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度，應(yīng)為管道結(jié)構(gòu)寬度加兩側(cè)工作寬度。因此，確定開挖斷面時，要考慮生產(chǎn)安全和工程質(zhì)量，做到開槽斷面合理。

    常見現(xiàn)象：

    有的施工單位對溝槽內(nèi)的積水和淤泥工作清理處治的情況下就澆注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保證；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窩孔洞等現(xiàn)象。

    預(yù)防措施：

    1、不能帶泥水澆注平基混凝土 施工中應(yīng)采取有力的排水措施，將進(jìn)入槽內(nèi)的雨水、地表水或地下水抽排干凈，槽底淤泥應(yīng)予挖除，以確保干槽施工。

    2、保證平基的厚度和高程 在支搭混凝土平基的模板時，要復(fù)核槽底標(biāo)高和模板（頂）彈線高程，當(dāng)確認(rèn)無誤后，方可澆注混凝土；并且在澆注過程中要準(zhǔn)確控制。

    3、保證管座模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 特別是支桿的支撐點(diǎn)不能直接支在松散土層上，應(yīng)加墊板或樁木，使之能可靠的承受混凝土灌注時的振搗力和側(cè)向推力。

    4、保證混凝土的質(zhì)量 要按配合比進(jìn)行下料、拌制，在澆注過程中，要對混凝土進(jìn)行振搗，但要防止欠振或過振。

    常見現(xiàn)象：

    在圓形檢查井中，管頭露出井壁過長或縮進(jìn)井壁；管道局部位移超標(biāo)，直順度差；或管道反坡、錯口。

    預(yù)防措施：

    1、檢查2檢查井間管道鋪設(shè)長度、管子伸進(jìn)檢查井內(nèi)長度及管端頭之間預(yù)留間距要準(zhǔn)確計(jì)算，可采用下面的計(jì)算方法：檢查井室直徑為D（半徑為r），管子外徑為c，兩井間距離為L，管道鋪設(shè)長度為S，管子伸入井內(nèi)長度為h，兩管端頭預(yù)留間距為B（以上均為理論值）。則：在安管過程中要嚴(yán)格控制，不能使管頭露出井壁過長或縮進(jìn)井壁。

    2、保證管道的直順度和坡度 安管時要在管道半徑處掛邊線，線要拉緊，不能松弛，安管過程中要隨時檢查；在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用管枕支墊牢固，相鄰兩管不得錯口；在澆注管座前，要先用與管座混凝土同標(biāo)號的細(xì)石混凝土把管子兩側(cè)與平基相接處的三角部分填滿填實(shí)，再在兩側(cè)同時澆注混凝土。

    常見現(xiàn)象：

    抹帶砂漿質(zhì)量差，接口抹帶空鼓、開裂；接口抹帶砂漿突出管內(nèi)壁；鐵絲網(wǎng)與管縫不對中，插入管座深度不足，鐵絲網(wǎng)長度不夠。

    預(yù)防措施：

    1、保證抹帶的施工質(zhì)量，防止抹帶空鼓、開裂 水泥砂漿要按配合比下料，下料要準(zhǔn)確，攪拌要均勻，要保證砂漿的強(qiáng)度及和易性。抹帶前先將抹帶部分的管外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道。管徑大于400mm時分2層抹壓；管徑小于等于400mm時，可一次抹成；對于管徑大于等于700mm的管道，管縫超過10mm時，抹帶時應(yīng)在管內(nèi)接口處用薄竹片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實(shí)，再分層施做。抹完后應(yīng)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。

    2、保證內(nèi)管縫與管內(nèi)壁相平 管徑小于等于600mm的管道，在抹帶的同時，配合用麻袋球或其它工具在管道內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的砂漿拖平；管徑大于600mm的管道，應(yīng)勾抹內(nèi)管縫。

    3、對于鐵絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 要保證鐵絲網(wǎng)與管縫對中，鐵絲網(wǎng)搭接長度和插入管座的長度均不少于100mm。