鎮(zhèn)江物業(yè)介紹清水混凝土施工控制措施要點

清水混凝土，又稱素混凝土，是一種建筑和土木工程中常用的材料，其特點是在澆筑和固化過程中不添加任何外加的裝飾性材料，保持混凝土原有的質(zhì)感和顏色。以下是清水混凝土的物理性質(zhì)和化學(xué)形式特點，以及其在工程項目中的應(yīng)用。

一、降低清水混凝土色彩差異的問題

建筑施工過程中，如果想徹底將清水混凝土的顏色差異去除，是一種不可能完成的任務(wù)，但是我們可以試圖將色彩差異降到最低。引發(fā)清水混凝土表面出現(xiàn)色彩差異的因素非常多，比如施工中的配比問題、混凝土材料的選擇、混凝土脫模劑的使用、表面的基本構(gòu)成、拆模時間的掌握等等。

首先我們要清楚了解清水混凝土的顏色是由原材料決定的，如果粘接料的種類和粘接料的用量出現(xiàn)了改變，都會影響到清水混凝土自身的顏色。如果混凝土和易性不好、攪拌不均勻，可以引發(fā)部位粗骨料過于集中，因此出現(xiàn)顏色差異問題。

不僅要嚴格按照要求進行混凝土攪拌工作，還要在選擇混凝土材料時，選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的，同一品牌、規(guī)格的原材料，嚴格按照標準進行投料配比工序，同時參考氣候和天氣的客觀因素，隨時檢查清水混凝土的含水率，及時作出調(diào)整。

二、清水混凝土氣泡的控制方法

清水混凝土表面出現(xiàn)氣泡問題，一般是由于混凝土攪拌材料含沙量較多、模板吸水能力較差、混凝土振搗不充分所致。針對上述產(chǎn)生的原因，我們可以采取以下措施：

1、合理控制塌落度和和易性

清水混凝土在澆注過程中，混凝土的下料與混凝土澆注表面相隔距離不要太大，如果距離過大，使清水混凝土離析，為后期產(chǎn)生氣泡造成隱患。一般按照規(guī)程，確定下料的高度和厚度，保證分層厚度不小于30厘米。

2、完善振搗工序

按照振搗規(guī)程，采用正確的振搗方法，嚴格控制振搗的時間，一般以混凝土出漿液的時間為準，避免振搗不足或者過度振搗現(xiàn)象的出現(xiàn)。

三、清水混凝土泌水問題的控制方法

導(dǎo)致清水混凝土出現(xiàn)泌水問題的原因一般是由于混凝土的含沙量不足，溫度過低，采用的外加涂膜劑用料不當，模板吸水效果較差等原因所致。

防控措施：首先提高混凝土用料的含沙量和含水量，可以與減水劑配合使用。其次，使用模板材料具有足夠的吸水效果，避免吸水不充分的缺陷。然后采用光滑性較好的模板，同時適當使用脫模劑。最后要嚴格控制好清水混凝土的塌落度指標。

四、蜂窩麻面形成原因與控制

清水混凝土表面形成蜂蜜麻面的原因一般是由于混泥土細骨料不充足，混泥土振搗不充分以及混凝土模板接縫稀疏所致。

控制的方法：首先，在施工中，嚴格按照配比要求做好清水混凝土的配比工作。其次在混凝土模板材裝置過程中，接縫處使用油膏，做好封閉。文章轉(zhuǎn)載自CBI建筑網(wǎng)